顎式破碎機的顎板材質
顎式破碎機的顎板材質
顎式破碎機的動顎板上部與偏心軸相連，下部由推力板支撐，而定顎板則固定在機架上。偏心軸轉動時，動顎板主要承受物料的擠壓作用，而定顎板主要承受物料的滑動切削作用。作為顎破磨損率較高的部件，顎板材質的選擇關系到用戶的成本和效益。
1、高錳鋼
高錳鋼是顎式破碎機顎板的傳統材質，有很好的抗沖擊載荷能力，但由于破碎機結構的原因，動、定顎扳間的張角過大，易于造成磨料滑動，因形變硬化不充分而使顎板表面硬度偏低，磨料短程切削，顎板磨損較快。
為提高顎板的使用壽命，開發了多種顎板材質，如加入Cr、Mo、W、Ti、V、Nb等元素對高錳鋼進行改性處理，及對高錳鋼進行彌散強化處理，提高其初始硬度和屈服強度。此外，還研制了中錳鋼、低合金鋼、高鉻鑄鐵與高錳鋼復合等，均在生產中取得了較好的使用效果。
2、中錳鋼
中錳鋼最早由Climax鉬業公司發明，并于1963年正式列入美國專利。其硬化機理為：錳量降低后，奧氏體穩定性下降，在受到沖擊或磨損時，奧氏體易發生形變誘發馬氏體相變，而使其耐磨性提高。中錳鋼的通常成份（%）：0.7-1.2C、6-9Mn、0.5-0.8Si、1-2Cr以及其它微量元索V、Ti、Nb、稀土等。中錳鋼顎板實際使用壽命可比高錳鋼提高20%以上，而成本與高錳鋼相當。
3、高鉻鑄鐵
高鉻鑄鐵雖然有很高的耐磨性，但因其韌性較差，所以用高鉻鑄鐵做顎板并不一定取得好的使用效果。近年來，采用高鉻鑄鐵鑲鑄或粘接于高錳鋼顎板上，組成復臺顎板，相對耐磨性高達3倍以上，使顎板的使用壽命顯著提高。這也是提高顎板使用壽命的有效途徑，但其制造工藝較復雜，因此制造難度較大。
4、中碳低合金鑄鋼
中碳低合金鑄鋼也是應用較廣泛的一種耐磨材料，由于具有較高的硬度(≥45HRC)與適當的韌性相配合(≥15J/cm2)，可以抵抗物料的切削和反復擠壓引起的疲勞剝落，因而表現出良好的耐磨性。同時中碳低合金鑄鋼還可以通過成份及熱處理工藝的調整，使硬度和韌性在較大范圍內變動，以適應不同工況條件的要求。生產運行試驗表明，一般中碳低合金鋼顎板的使用壽命比高錳鋼的可提高3倍以上。
顎板材質選擇建議
綜上所述，顎板材質的選擇理想上要滿足高硬度、高韌性的要求，但材料的韌性與硬度往往矛盾，因此在實際選材時，一定要充分了解工況條件，臺理選用材質。
1）沖擊載荷是合理選材應考慮的重要因素之一。
規格越大，易磨損件越重，其所破碎物料的塊度越太，所承受的沖擊載荷也越大。此時，改性或彌散強化的高錳鋼仍可作為選材的對象。
而對于中、小型破碎機，其易磨件所承受的沖擊載荷并不很大，采用高錳鋼，很難使其充分加工硬化。在這種工況條件下，選用中碳低合金鋼或高鉻鑄鐵／低合金鋼復合材質，可取得良好的技術經濟效益。
2）物料的組成及其硬度也是合理選材不可忽視的因素。
一般而言，物料硬度越高，則對易磨損件材質的硬度要求也越高，所以在滿足韌性要求的條件下，應盡可能選用高硬度的材質。
3）合理選材還應考慮易磨損件的磨損機制。
若以切削磨損為主，則選材時應首先考慮硬度；若以塑變磨損為主或疲勞磨損為主，則選材時應先考慮塑性及韌性。
當然，在選用材質時，還應考慮其工藝合理性，易于組織生產與質量控制。
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