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        值得借鑒的3座智能礦山

        2018-09-14     云統創申智能返回
        21世紀之于礦業,有一點是毫無爭議的,就是要構建一種新的智能模式,實現資源與開采環境數字化、技術裝備智能化、生產過程控制可視化、信息傳輸網絡化、生產管理與決策科學化。智能化也成為礦山行業轉型升級的必然之路。
        目前,國內礦山整體處于自動化向智能化過渡階段,今天《礦業匯》介紹五家走在智能礦山建設前列的礦山企業,大家一起交流學習。
        1、瑞典基律納鐵礦
            基律納鐵礦位于瑞典北部,深入北極圈內200km,是世界上緯度最高的礦產基地之一。同時,基律納鐵礦是目前世界上最大的地下礦山,也是目前歐洲唯一正在開采的特大型鐵礦山。
            基律納鐵礦山已基本實現無人智能采礦,在井下作業面除了看到檢修工人在檢修外,幾乎看不到其他工人,幾乎所有操縱均由遠程計算機集控系統完成,自動化程度非常高。
            基律納鐵礦智能化主要得益于大型機械設備、智能遙控系統的投入使用,以及現代化的管理體系,高度自動化和智能化的礦山系統和設備是確保安全高效開采的關鍵。
        1)開拓:
            基律納鐵礦采用豎井+斜坡道聯合開拓,礦山有3條豎井,用于通風、礦石和廢石的提升,人員、設備和材料主要用無軌設備從斜坡道運送。主提升豎井位于礦體的下盤,到目前為止,采掘面和主運輸系統已經下移了6次,目前的主要運輸水平在1045m水平。
        2)鉆孔裝藥及爆破:
            巷道掘進采用鑿巖臺車,臺車裝有三維電子測定儀,可實現鉆孔精確定位。采場鑿巖采用瑞典阿特拉斯公司生產的simbaw469型遙控鑿巖臺車,該車采用激光系統進行準確定位,無人駕駛,可24h連續循環作業。
        3)礦石遠程裝載和運輸與提升:
            基律納鐵礦采場鑿巖、裝運和提升都已實現智能化和自動化作業,鑿巖臺車和鏟運機都已實現無人駕駛。
            礦石裝載采用山特維克/湯姆洛克生產的Toro2500E型遙控鏟運機,單臺效率為500t/h。
            井下運輸系統有膠帶運輸和有軌自動運輸兩種類型。有軌自動運輸一般由8列礦車組成,礦車為連續裝、卸載的自動化底卸車,膠帶輸送機自動將礦石從破碎站運送到計量裝置中,與豎井箕斗完成裝載和卸礦,整個過程均為遠程控制。
        4)遙控砼噴射技術支護加固技術:
            巷道支護采用噴錨網聯合支護,由遙控混凝土噴射機完成,錨桿和鋼筋網安裝使用錨桿臺車。
            遙控混凝土噴射機
        2、力拓“未來礦山”
            如果基律納鐵礦代表傳統礦山的智能化升級,那么力拓2008年啟動的“未來礦山”計劃將引領未來鐵礦山智能化發展的方向。
            皮爾巴拉,這是一個被鐵銹覆蓋的棕紅色地帶,也是全世界最為有名的鐵礦產區,力拓引以為豪的15座礦山,就在這里,但在這片廣袤的礦山開采現場,你可以聽到工程機械轟隆的運轉聲,但是卻只看到寥寥可數的工作人員。
            力拓的工作人員在哪?答案是1500公里之外佩斯市區。
            力拓佩斯市的遠程控制中心內,頂端巨大而長的屏幕顯示著15座礦山、4個港口和24條鐵路之間鐵礦石運輸流程的各種進度——哪一列火車在裝(卸)礦石,還有多長時間裝(卸)完;哪一列火車正在行駛中,還有多長時間到達港口;哪個港口正在裝船,已裝了多少噸等等,都有實時的展現。
            力拓的鐵礦部門一直運營著世界最大的無人駕駛卡車系統。由73輛卡車組成的自動運輸車隊正在皮爾巴拉的三處礦區應用,自動駕駛卡車系統讓力拓的裝載、運輸成本下降了15%。
            力拓在西澳擁有自己的鐵路和智能火車,全場1700多公里,這些24列火車在遠程控制中心遙控下,要一天24小時不停運轉。目前,力拓的自動火車系統正在調試當中,一旦自動火車系統全面投入運營,將成為世界首個全面自動化、長距離載重火車運輸系統。
            這些鐵礦石通過遠程控制中心的調度被裝上輪船,到達中國的湛江、上海等港口。隨后,可能再轉運至青島、唐山、大連等港口,或是從上海港沿長江而上,縱貫中國腹地。
        3、中國首鋼
            2016年重點行業兩化融合發展水平
            整體來看,國內采掘和冶金行業兩化融合(工業化和信息化)水平偏低,遠遠落后于國內其他行業。但隨著國家不斷重視和扶持,國內部分大中型礦山企業數字化設計工具普及率、關鍵工藝流程數控化率均得到一定程度的提高,智能化水平也在不斷提升。
            以首鋼為例,首鋼搭建了縱向四級、橫向四塊的數字化礦山整體框架,值得借鑒。
            四塊:應用GIS地理信息系統、MES生產執行系統、ERP企業資源管理系統、OA信息系統。
            四級:基礎裝備數字化、 生產過程數字化、 生產執行數字化、企業資源計劃數字化。
        采礦:
           (1)積累數字三維空間地質資料,完成礦床、地表、地質方面的三維成圖工作。
           (2)建立了GPS邊坡動態監測系統,定期對邊坡實施動態監測,有效避免邊坡突發性的崩塌、滑坡等地質災害的發生。
           (3)礦車自動調度系統:自動進行車流規劃、優化派車,合理分配車流,實現運距最短、消耗最低。此系統屬國內首創,技術成果達到國際先進水平。
        選礦:
            選礦流程監控系統:對球磨機電耳、分級機溢流、磨礦濃度、精選機磁場等累計約150個工藝參數實施監測,及時掌握生產運行和設備狀況,提高生產指揮的時效性和科學性。

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