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3種皮帶接頭方法
3種皮帶接頭方法
皮帶輸送機是一種常用的運輸設備，但由于皮帶長時間在高速狀態或惡劣的工作環境下運行，極易造成表面缺陷甚至斷裂。對皮帶接頭進行修補是一種很有效的處理方法。常用的皮帶接頭修補方法有三種：機械接頭法、冷粘接頭法、熱硫化接頭法。
一、機械接頭法
機械接頭法是使用皮帶扣將皮帶進行連接。
這種方法一般適用于小型皮帶輸送設備，具有經濟實惠、操作簡便、更換速度快等特點。
機械接頭的操作步驟如下：
（1）調整帶扣長度，使之比輸送帶窄5cm左右，把帶扣安置定位在下模板上，并穿好定位銷。
（2）將輸送帶嵌進帶扣，至輸送帶前斷面全部碰到底的位置，并注意帶扣和輸送帶左右對稱。
（3）釘扣時，首先釘好中心位置的一個帶扣，然后再釘好靠近輸送帶兩邊緣位置的帶扣，即先使輸送帶定位，再從中間位置向左右裝訂。裝訂每個帶扣時，確保手持的上沖模底面接觸到扣體的上表面，先輕敲沖頭，使扣板接觸到輸送帶，然后用力敲擊沖頭，釘入扣釘，扣釘穿透輸送帶后會自動彎曲。
機械接頭法雖然操作簡單，但容易損壞，甚至會影響輸送設備的使用壽命，具有一定的局限性。
二、冷粘接頭法
冷粘接頭法是指通過粘合劑對皮帶進行粘合，使皮帶形成一個整體。
這種方法適用于中型皮帶輸送設備，具有應用廣泛、操作方便、接頭強度較高等特點。
主要步驟如下：
（1）施工前的準備。
冷粘之前，要準備好所需的工具（刀、尺、打毛機、吹風機、汽油、耐油手套、刷子等）。因為冷粘對外部環境要求較高，天氣溫度和濕度要適中，防止雨露灰塵等影響，應搭設簡易帳篷，安置好操作平臺，固定皮帶，留出接頭部分，注意接頭的正反面。
（2）確定接頭長度。
平接頭長度：L=(Z-1)×b+50；
斜接頭長度：L=(Z-1)×b+50+B×tg30（其中Z為輸送帶帆布層數，b為搭接長度，B為輸送帶寬度，50為覆蓋膠搭接長度）。
（3）劃線及切割。
要注意皮帶運行方向和接頭斜面的方向，根據皮帶寬度，將切口切成直邊或者與皮帶邊帶成30°的斜角，按照劃線作業，切去多余的部分。
（4）接頭打磨清潔。
用打毛機對皮帶進行打磨，將皮帶上原先的膠全部打磨掉，露出皮帶上的帶芯，用吹風機吹掉雜物，將打磨好的粘合面擦洗烘干。
（5）粘貼成型及養護。
在膠接部位涂刷粘合劑；待干燥后刷第二遍；用碘鎢燈烘烤至不粘手時，再刷第三遍；第三遍不干透（略有粘性）時，即可粘貼。兩個端部膠面應同時刷膠，輕合兩加工面，用專用工具壓緊加工面。接頭結束后，不可立即使用，必須靜置4h以上。
冷粘接頭法的施工技術較難掌握，受外部環境影響非常大，使用不同的粘合劑粘合效果也不一樣，且對有濕度及溫度要求的輸送設備不適用。
三、熱硫化接頭法
熱硫化接頭法是采用分層粘合皮帶接頭，通過加熱、加壓等方法實現接頭粘合。
這種方法適用于大型輸送設備，是目前較為理想的一種接頭方法，能夠使輸送帶接頭完全密封，不受潮濕影響，使用壽命很長，皮帶運行穩定。
熱硫化接頭法常用于鋼絲皮帶、普通纖維皮帶接頭。
3.1鋼絲皮帶接頭的制作規范及步驟
3.1.1施工前準備工作
（1）了解皮帶的特性以及現場施工情況，對雨霧、粉塵等特殊環境做好保護措施。做好施工前工作區域的清理清潔工作，保證工作區域平整、干凈、寬闊。
（2）準備施工器具，包括工作平臺、熱硫化機、加壓泵、冷卻水源、打毛機、鋼卷尺、角尺、鋼絲鉗、毛刷、吹風機等，并檢查設備的可靠性。
3.1.2皮帶牽引固定及定中心
（1）先將需要制作接頭的膠帶牽引到位，使膠帶的接頭交疊部位大于等于接頭長度。
（2）搭接接頭平臺。平臺長度至少為接頭長度的三倍，寬度比接頭平板略寬，平臺表面與接頭平板下加熱板的表面在同一平面上。
（3）硫化平板的擺放。從下至上的順序為：鋁合金槽鋼、水壓板、下隔熱板、下加熱板。
（4）膠帶接頭的直線度直接影響熱補效果，必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對直無誤后，將接頭部分以外的膠帶固定在工作平臺上。
（5）確認膠帶的接頭方向，一般接頭方向與膠帶運行方向一致。
3.1.3皮帶切割打磨及清潔
（1）根據接頭技術參數計算出接頭長度，依次量出各線位置。
（2）用刀橫向割開膠帶上下兩面覆蓋膠，深度近達鋼絲繩，用鋼絲輪將表面和過渡區打磨成粗糙狀。
（3）用打毛機把鋼絲根部的鋼絲繩芯輸送帶用角磨機打成斜坡，約100mm寬，再沿斜坡向外打磨150mm，盡可能地將鋼絲上附著的膠打磨干凈。
（4）用汽油洗凈雜物，吹風機吹干。
3.1.4接頭及膠接成型
（1）先在下加熱板的表面鋪一層干凈的塑料膜，再鋪設一層膠料，使膠料與兩端接頭的斜面吻合。
（2）按要求搭接好鋼絲，涂刷膠漿，保證膠漿的涂刷均勻、均布。在涂下一遍膠漿時，前一遍膠漿必須涼干。
（3）再鋪上膠料，同樣使膠料與兩端的斜面吻合，上面鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設及鋼絲的搭接。
3.1.5硫化機安裝
（1）待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后，在膠接部位的兩側用收緊夾緊。
（2）合上上加熱板，放置好隔熱板，放上鋁合金槽鋼并開始預緊螺栓，待收緊鐵靠近帶邊兩側時，收緊螺栓。
（3）將水壓板壓力加壓到1.0MPa，保持進水管與水壓泵的連接，隨時觀察水壓板的壓力變化（中間過程如有壓力損失必須及時補壓）。
3.1.6硫化及冷卻
（1）準備就緒后，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題后，便可給硫化機送電硫化。
（2）加熱電源的設定溫度為140～150℃，開始硫化時，水壓加壓至1MPa。當硫化加熱至100℃時，繼續加壓至1.4MPa。
（3）當溫度升至140～145℃時，開始保溫20min。硫化時間到后，切斷加熱電源，保持測溫和水壓。
（4）待溫度自然冷卻到80℃時，切斷電源，拆除電源線、水壓泵等，進行起模，檢查并修整。
熱補加熱曲線見下圖，熱補時間被認為是從溫度達到150℃開始到結束。
在熱補過程中，最好能持續不斷地控制壓力（固定螺釘的壓力可通過擰緊螺栓來控制），隨著熱補時間的流逝，溫度應逐漸降低到60～70℃，溫度降低可通過卸載水壓以及松開螺栓來完成。
3.2普通纖維皮帶接頭的制作規范及步驟
這種皮帶的接頭操作與冷粘及鋼絲皮帶熱補相似：一是準備工作；二是準備皮帶粘接的接合口；三是在皮帶接合口上涂抹膠水；四是匹配接合口；五是熱補接合口。
熱硫化接頭法雖然是目前最理想的方法，但工藝復雜，對操作人員素質要求高，且制作成本較高、作業時間長。
本文所介紹的3種皮帶接頭的方法各有利弊，用戶要根據自身情況進行鑒別，選擇合適的修補方法。
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