振動篩軸承潤滑方式和潤滑油選擇

2018-11-21 上海創申返回

振動篩軸承潤滑方式和潤滑油選擇
設備潤滑保養的重要性不言而喻，振動篩也不例外。作為其關鍵部件，激振器中軸承的潤滑情況在很大程度上影響著設備的工作狀態，故做好軸承的潤滑保養工作至關重要。
軸承潤滑方式一般分為脂潤滑和油潤滑。為了使軸承的功能得以充分發揮，必須根據使用環境的影響因素，采用合適的潤滑方式及潤滑劑，才能達到良好的潤滑保護效果。
一、潤滑脂的特點及適用條件：
潤滑脂具有較強的黏附性、不易流失、抗壓性好等特點。由于潤滑脂流動性較弱，所以脂潤滑密封裝置比較簡單，拆裝維修較方便，也不需要專門的供油系統。
脂潤滑一般適用于低中速、溫度適中的環境下工作。

常用的潤滑脂有鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鋁基潤滑脂、通用鋰基潤滑脂、極壓鋰基潤滑脂和二硫化鉬極壓鋰基潤滑脂，其特性及主要用途見表1：

常用潤滑脂的性質及主要用途

名稱	特性及主要用途
鈣基潤滑脂	抗水性好，耐熱性差。使用溫度小于60度，高速條件下，抗剪性能差，適用于低溫、中低載荷、中低轉速潮濕環境或與水接觸部位的潤滑場所，價格低。
鈉基潤滑脂	抗水性差，耐熱性和防銹性一般，適用于－10到100度溫度范圍內，低轉速、中等載荷機械設備的潤滑，不適用于與水相接觸的潤滑部件，價格較低。
鋁基潤滑脂	高度耐水性，耐熱性差，使用溫度小于50度，適用于中高載荷、低轉速下金屬表面及航運機器的摩擦部位的防蝕，價格較低。
通用鋰基潤滑脂	具有良好的抗水性、耐熱性、機械安定性、耐磨蝕性和氧化安定性，適用于工作溫度－20到120度范圍內各種機械設備的滾動軸承和滑動軸承及其他摩擦部位的潤滑，多用于中高載荷、中低轉速下。價格適中。
極壓鋰基潤滑脂	具有良好的耐熱性、抗水性、防銹性，極壓性能較好，適用于工作溫度－20到120度的高載荷、中等轉速機械設備軸承及齒輪潤滑，也可用于集中潤滑系統，價格適中。
二硫化鉬極壓鋰基潤滑脂	適用于工作溫度－10到120度的內軋鋼機械、礦山機械、重型起重機械等重載荷齒輪和軸承的潤滑，并能用于沖擊載荷的部件，一般用于中等轉速，價格適中。

二、潤滑油的特點及適用條件：

潤滑油具有較強的流動性與分散性，所以油潤滑的密封需安全可靠，密封裝置較脂潤滑要復雜，拆裝維修較難。

油潤滑一般適用于軸承高速運行，或者軸承溫度較高的環境中。

常用油潤滑的潤滑方式有油浴潤滑、循環油潤滑、滴油潤滑、噴油潤滑、油氣潤滑，其潤滑特點及適用條件見表2：

常用潤滑方式及適用條件

潤滑方式	潤滑特點及適用條件
油浴潤滑	利用軸承自身的旋轉帶動潤滑油來潤滑軸承，潤滑后的潤滑油又流回油箱：但此潤滑需要控制油量，一般情況下，潤滑油的上位高度稍低于軸承中心線：油量過多，軸承阻力增大導致軸承發熱，油量過少，又起不到潤滑作用，從而減少軸承使用壽命：主要應用于中低轉速的軸承，應用范圍較大。
循環油潤滑	座上開設進油口和出油口，軸承運轉時，利用油泵將潤滑油從進油口打到軸承上，對出油口流出的油進行過濾、冷卻處理，此方法對軸承既起到了潤滑作用也起到了降溫冷卻作用；一般應用于轉速較高的軸承。
滴油潤滑	靠潤滑油自重滴落到摩擦副上，一般3－8秒一滴為宜，因為油量過多會引起軸承溫升增加；此潤滑多用于齒輪、齒條等數量不多而又容易靠近的摩擦副上和需要定量供應潤滑油的軸承部件上。
噴油潤滑	利用高壓噴射法將潤滑油從軸承一端噴至軸承內對其進行潤滑，潤滑后的油液再從另一端流入油箱；此法能夠有效的潤滑軸承，但對高壓噴嘴的位置與噴射速度有一定要求，高壓噴嘴位于內圈與保持架中間，噴射速度大于15米每秒，且潤滑油直接噴入軸承；此潤滑適用于承受中低載荷的高速運轉軸承。
油氣潤滑	利用壓縮空氣與少許潤滑油混合形成油霧噴射到工用狀態中的軸承中；此方法對軸承潤滑的同時也起到了降溫冷卻作用。與其他潤滑方式相比可使其運行溫度較低，允許軸承轉速可達最高，此潤滑適用于高速、高溫和重載荷工作下的軸承。

兩者的特點也可參考下表：

項目	脂	油
密封裝置	簡單	較復雜，需注意保養
潤滑性能	好	非常好
轉速	低速中速	也可用于高速
扭距	比較大	比較小
潤滑劑的更換	較麻煩	簡單
潤滑劑的壽命	較短	長
冷卻效果	無	好（需要循環）
雜質的濾除	困難	容易
潤滑劑的漏出	漏油污染少	不適用于不許漏油的場所

三、潤滑脂的選擇：
不同潤滑脂在物理性能及適應工況方面存在較大的差異。因此，應根據不同的工作環境來選擇合適的潤滑脂種類，以達到其使用要求。實際工作情況下，對潤滑脂的選擇主要從軸承工作時的速度、承受載荷、溫度等方面加以考慮。
激振器軸承工作的轉速為中等轉速，且在工作過程中會對其產生沖擊載荷作用，軸承正常工作時溫度一般在60-90℃范圍內。
綜上所述，由表1可見，適合振動篩激振器軸承的潤滑脂優先選擇順序為：二硫化鉬極壓鋰基潤滑脂、極壓鋰基潤滑脂、通用鋰基潤滑脂。
潤滑油的選擇
潤滑油的選擇根據激振器本身結構及實際工況，按熱穩定性、抗氧化性、抗腐蝕性能、分水性能及防止金屬件和潤滑油之間的摩擦等要求應遵循以下6點選擇要求：
1) 適用于重載或有沖擊載荷的齒輪、軸承潤滑；
2) 熱穩定性、抗氧化性好；
3) 良好的抗腐蝕性能；
4) 抵御油泥和其它有害氧化物的生成；
5) 能有效防止金屬件和潤滑油之間的摩擦，保護齒輪和軸承；
6) 良好的分水性能。
基于以上選擇要求，很多潤滑油都能夠滿足上述條件，現推薦以下幾種：殼牌齒輪潤滑油100、美孚牌齒輪潤滑油629、嘉實多牌齒輪潤滑油SP100。
四、其它說明:
振動篩是常見的分級、脫水、脫介設備，也是現場維修工作量較大的設備，激振器軸承的維護保養是振動篩正常運轉的重要保證?；谡駝雍Y的實際工況，建議不同結構的激振器應選擇合適的潤滑方式及潤滑劑，例如：
兩臺電動機各自拖動的雙軸驅動的振動篩激振器的潤滑方式選為脂潤滑，潤滑脂的優先選擇順序為：二硫化鉬極壓鋰基潤滑脂、極壓鋰基潤滑脂、通用鋰基潤滑脂。
單臺電動機拖動的雙軸驅動的振動篩激振器的潤滑方式選為油潤滑，并要選擇效果較好的潤滑油。

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